鉱粉回転焼成窯このシリーズの窯は常州カン林乾燥による雰囲気保護窯を基礎に、研究開発製造された省エネ型窯であり、炉温制御が均一で、長期運転であり、故障率が低く、寿命が長く、安定で信頼性がある。不活性ガス保護、炉内酸素含有量≦20 ppm。粉末の焼成に適しています。

焼成中、回転筒体には小さな傾斜があり、材料は窯の中で供給端から排出端まで移動し続けた。窯は一般的に連続して完全に自動運転されている。これらは、さらなる輸送設備を必要とせずに直接材料を輸送することができ、これらの窯をより省エネにすることができます。回転窯の焼成プロセスは材料に重要な機械的影響を与えるため、処理する材料のために回転窯を設計しなければならない。熱分解設備の設計と工事では、材料の特性パラメータ、すなわち流動特性、流動性、炉密度、含水量、プロセス温度を考慮しなければならない。異なる材料に対して、回転筒体の長さに沿った傾斜度、回転筒体の回転速度、および筒体に溶接された追加のコンポーネントは、それに合わせて設計されなければならない。セラミックス、ガラスおよび接着剤産業では、ロータリーキルンは現在、粉末、粒状、塊状および乾燥または湿潤混合物の熱処理に使用されている。主な用途は乾燥、脱着、仮焼、焼成、発泡、焼結などである。この基礎の上で、異なる雰囲気下の典型的な応用を結合して、回転焙焼窯の重要な生産技術の違いによって、設備の加熱タイプは基本的な違いで、2種類：直接加熱回転窯（図1）と間接加熱回転窯（図2）間接加熱回転窯は間接加熱回転窯の中で、回転筒体は外部から加熱する。これは、燃焼器や電気加熱により実現することができる.特に、処理後の製品は強い粉塵を発生しやすく、異なる温度勾配要件を経なければならない、または不活性または保護雰囲気などの特殊なプロセス条件で処理しなければならない。回転筒体の材料としては、プロセスによる温度、雰囲気、材料処理の強度の要求に応じて、金属管は1150°Cを使用することができる。内部熱回転管は製品を汚染から保護するために使用され、金属管よりはるかに高い温度（1600°Cまで）を許可する。しかし、内熱窯の製造過程ではその幾何学的形状の制限により制限される。

【図3】加熱と冷却を分離した回転焼成窯に対する3 Dモデル

図3

回転円筒は2つのローラによってトロリーに支持されている。ギアまたはスプロケット用チェーンで駆動されます。製品はフィードスクリューコンベヤまたは振動フィーダを介して左側から供給される。回転筒体の両端は機械的に密封され、窯室の雰囲気を周囲の空気から遮断する。シールシステムは剛性ハウジング部材（フィードカバーとフィードカバー）と回転筒体の間に取り付けられ、最適なシール材料を選択することで相対運動種の摩擦力を低減することができる。回転筒体中に不活性ガスがあるか、ガスが反応する場合は、シールガスを使用してシールを支援することが一般的である。焼成は空気のみであり、ラジアルフィラーシールがよく使用される。

回転ドラム内では、処理品目の異なるプロセス要件と製品性能に応じて、異なる内部抄板を溶接する必要があります。これらは、製品の前進を助けるだけでなく、特に製品の流れの熱伝達と混合を改善するために使用されます。例えば、窯の出口に追加のバッフルリングを使用して、窯内の流動性バルク固体の充填レベルを向上させます。加熱装置は、回転筒体の外部閉鎖火炉に取り付ける.加熱は燃焼器または電気ヒータによって行われ、プロセスの要求に応じて、燃焼器をいくつかの制御グループに分割し、その後、煙道ガスで回転筒体を加熱し、特定の温度分布を得た。

加熱された回転管で熱処理を行った後、通常は冷却プロセスを用いて製品を室温近くまで冷却する。回転焼成炉から冷却回転窯へは、図3のようにシュートを介して材料を搬送することができる。もう1つは直接高温焼成炉と冷却回転窯がある直線図4

図4

ロータリーキルンはロックシステムを通じて供給と排出を行い、空気がロータリー筒体種に入るのを確実に防止し、プロセスガスが冷却ゾーンに挟まれ、吸湿の問題があることを回避しなければならない。また、シールは、回転筒体が漏洩を防止することが重要である。

以下は直接式回転窯の紹介である：

ロータリーキルンがロータリーキルンを直接加熱して直接加熱するロータリーキルンは、バーナーを用いてロータリー円筒を直接焼入れて加熱したものであり、図4のようになっている。このため、このタイプの窯は内部加熱回転窯と呼ばれています。直接加熱された回転窯では、回転管は通常耐火れんがを内張りしている。耐火煉瓦の主な役割は保温断熱であり、いずれにしても、摩耗防護またはパイプとブロック固体との間の不活性保護層としてより多く設計されなければならない[4]。このタイプの回転窯は直接加熱され、前にバーナーがあります。一般的に、燃焼器ガスと煙道ガスは製品の進行方向と反対である。

【図4】直接加熱回転窯の構造原理図を示す。材料供給システムは左から材料を供給する。他端の排出端は燃焼器である。煙道ガスは傾斜回転管の長さに沿って製品に向かって流れる。冷却管はシュート付きの軸を通って入り、冷却窯はダンプ車の下に設置されている。例えば、製品がスリップまたはスラリーの形で供給される場合、直接加熱されたドラムも使用される。この場合、下図に示すように、回転管の上流には、堆積形成を回避または除去するためにチェーンやドクターなどの内部コンポーネントを備えた耐火性材料で保温されたプリ乾燥機が設置されています。

プロジェクト現場

品目の適用

こうふん